Диаграмма Ямазуми — метод управления качеством


Методы управления качеством. Решение узких мест. Использование диаграммы Ямазуми

247
Поделиться

Содержание:

  1. «Узкие места» в производстве
  2. Диаграмма Ямазуми как метод управления качеством
  3. Результативность метода

Что же такое «узкие места» в производстве, и какие методы управления качеством помогут их определить и решить? Термин «узкое место» проще всего представить в виде упущений, несоответствий, проблем, препятствующих идеальному выполнению требуемых операций в производстве, оказанию услуг и т. д.

Ведь даже если весь процесс производства, оказания услуг налажен идеально, но есть невыявленное звено, которое не выполняет свои должностные обязанности, поручения, задачи в той или иной требуемой степени, то в итоге это приводит к задержкам производства продукции, оказания услуг.

В английских источниках данный термин определен как «горлышко бутылки», ведь какого бы объема ни была бутылка, ее пропускная способность определяется размером горлышка этой бутылки.

Диаграмма Ямазуми как метод управления качеством

Для решения проблемы так называемых узких мест существуют современные методики, в частности диаграмма Ямазуми.

Для правильного составления диаграммы Ямазуми нужно проанализировать весь процесс производства, оказания услуг от начала (входных данных процесса) до конечного результата. При анализе следует расписать подробно каждую операцию и структурную единицу, ответственную за выполнение данной операции.

После проведения работ по анализу всего цикла производства, оказания услуг составляется так называемая диаграмма Ямазуми (Диаграмма загрузки операторов), с помощью которой происходит определение узких мест производства. Она представляет собой столбчатую диаграмму, высота которой отражает суммарное цикличное время работы каждого сотрудника на определенных этапах выполнения работ, оказания услуг. (Пример диаграммы Ямазуми представлен на рис.1).

Диаграмма Ямазуми

Рисунок 1.

Данная методика применяется для визуализации загрузки работников организации, предприятия, выполняющих технологические операции по производству либо оказанию услуг. Иначе говоря, диаграмма применима для анализа загрузки работников, выполняющих установленные операции в технологической цепочке, и оценки эффективности производственных процессов.

Результативность метода

Главная особенность данного метода заключается в возможности сравнения скорости выполнения определенных операций работниками организации для визуализации эффективности каждого работника организации. Диаграмма при помощи наглядного отображения загрузки всех работников позволяет увидеть равномерность их загрузки и повлиять на эффективность производственных процессов.

Основными показателями данной диаграммы являются:

  1. Время выполнения полного цикла операций.
  2. Последовательность операций.
  3. Планирование времени на выполнение операций.

Согласно основным показателям данной диаграммы и составляется визуальное представление загрузки и скорости выполнения операций каждым структурным подразделением или сотрудником организации. (Пример диаграммы Ямазуми представлен на рис.1)

Оформление диаграммы может быть различным: от нарисованной диаграммы на доске до представления диаграммы в электронном виде. Но какой бы вариант выполнения вы ни выбрали, необходимо помнить о поставленных перед этой работой целях.

Определение узких мест в производстве и оказании услуг, тщательный анализ всего бизнес-процесса в вашей организации, в частности с применением метода диаграммы Ямазуми, поможет быстро и легко визуализировать проблему в вашей организации и найти пути ее решения.

Методы управления качеством

Возврат к списку

Вверх