Разработка и внедрение НАССР
Функционирующая система за 20 дней!*
*Срок может быть увеличен в зависимости от масштабов Вашего предприятия
Пищевое производство необходимо обеспечить системой менеджмента на основе ХАССП. Это требование таможенного регламента о безопасности пищевой продукции. Его обязаны соблюдать предприятия, которые участвуют в цепочке производства продуктов питания (от подготовки сырья до утилизации). Для подтверждения выполнения требований необходимо получить сертификат ХАССП (HACCP). Помимо этого, его наличие принесет дополнительные преимущества для его держателя.
Любой изготовитель пищевой продукции:
Этот сертификат свидетельствует, что на предприятии выполняются основные принципы ХАССП. Они обеспечивают анализ рисков и осуществление контроля критических точек в производственных процессах. Принципы ХАССП напрямую не влияют на безопасность готового продукта, но позволяют управлять и отслеживать опасные факторы. Также их применение приводит к снижению или ликвидации рисков, если система контроля и корректирующих действий выстроена грамотно. После сертификации появляются такие преимущества:
Для выхода на рынки других стран необходимо применять международные версии стандартов. Пример — ISO 22000-2018. Белорусский стандарт — СТБ ISO 22000-2020.
Получают сертификат различные предприятия. Кафе, рестораны и другие заведения общественного питания занимаются непосредственным изготовлением готовых продуктов и передачей их конечному потребителю. Однако есть еще и другие процессы, например, перевозка — значит, логистические компании также попадают в список тех, кому ХАССП пригодится в работе. Торговые точки частного сбыта или корпорации оптовой торговли входят в сферу применения принципов пищевой безопасности, как и все другие организации, связанные с жизненным циклом продуктов питания. ХАССП в детском саду, школе или лечебном учреждении — давно не новость, а показатель ответственного отношения к потребителям.
В ходе мониторинга, проведенного нашей организацией, мы пришли к выводу, что большинство руководителей считает, что система HACCP для них не актуальна.
ВЫ ТОЖЕ ТАК ДУМАЕТЕ?
«У нас представители СЭС были неделю назад, ничего не выявили», или «у нас есть декларации на продукцию» - ответы управленцев пищевых предприятий, ресторанов, мест общественного питания, которые нам приходилось слышать. Мы пришли к выводу, что, к сожалению, многие руководители не осведомлены во всей важности данной процедуры, что в дальнейшем не освободит от ответственности.
К нашему сожалению, некоторые организации становятся нашими клиентами и узнают об этой процедуре после наложения на них штрафных санкций, что обусловлено недостаточной информационной поддержкой предприятий и организаций со стороны госорганов.
На основании чего Вам это необходимо?
Чтобы не быть голословными, разберем этот вопрос на основании нормативно-правовых актов.
Любой выпуск продукции в обращение на территории Таможенного союза регулируется техническим регламентом Таможенного союза 021/2011 «О безопасности пищевой продукции».
Требования о необходимости внедрения HACCP изложено в статье 10, п.2 вышеуказанного технического регламента:
… «Пункт 2. При осуществлении процессов производства (изготовления) пищевой продукции, связанных с требованиями безопасности такой продукции, изготовитель должен разработать, внедрить и поддерживать процедуры, основанные на принципах ХАССП (в английской транскрипции HACCP - Hazard Analysis and Critical Control Points)»
Что есть процесс производства(изготовления)?
Опять возвращаемся к регламенту ТР ТС 021/2011 в определения:
«Процесс производства (изготовления) пищевой продукции - совокупность или сочетание последовательно выполняемых различных технологических операций производства (изготовления) пищевой продукции.»
Кто есть изготовитель(производитель)?
Согласно ТР ТС 021/2011:
«Изготовитель пищевой продукции - организация независимо от ее организационно-правовой формы или индивидуальный предприниматель, в том числе иностранные, осуществляющие от своего имени производство (изготовление) пищевой продукции для реализации приобретателям (потребителям) и несущие ответственность за соответствие этой продукции требованиям технических регламентов».
Что влечет собой отсутствие внедренной системы HACCP?
Ответственность регулируется Указом Президента Республики Беларусь №48 от 9 февраля 2015 года пункт 6 "Нарушение санитарно-эпидемиологических, гигиенических требований и процедур, установленных в технических регламентах Таможенного союза, Евразийского экономического союза, предоставление недостоверных данных для процедуры государственной регистрации продукции – влечет наложение штрафа в размере от двадцати до пятидесяти базовых величин, на индивидуального предпринимателя – от ста до двухсот базовых величин, на юридическое лицо – от двухсот до пятисот базовых величин. (от 6400 до 16000 белорусских рублей)".
Если инспектирующие еще не дошли, помните, ЗАВТРА ОНИ БУДУТ НА ПОРОГЕ!
В среднем разработка и внедрение системы HACCP обходится нашим клиентам всего в 1200 рублей, что почти в 5 раз меньше нижней планки штрафных санкций! Может не стоит рисковать?
Не стоит забывать, что наложение штрафа не освободит Вашу организацию от внедрения данной системы!
Основы ХАССП — несколько важных принципов. Они должны быть внедрены на предприятии, чтобы обеспечить контроль и анализ безопасности пищевой продукции. Эти принципы легли в стандарт ISO 22000 (этот документ создан для построения целой системы, тогда как ХАССП охватывает только некоторые процессы). К ним относятся:
Успешность ХАССП зависит от обязательных факторов. Это ответственность руководства, без которого любые системы менеджмента превращаются в бесполезную документацию. Обучение персонала — один из важных этапов, ведь работники должны понимать серьезность выполнения принципов, чтобы добиться позитивных результатов.
У каждого человека лето ассоциируется с разными вещами. Кто-то выбирает курорты, мониторит страны, которые можно посетить без «короновирусных» трудностей, и мечтает об отдыхе. А для кого-то – это пора интенсивной работы, связанной с началом сбора ягод и грибов.
С каждым годом увеличивается объём и доля товаров, экспортируемых в Европу. Европейские страны готовы закупать дикорастущую продукцию (землянику, бруснику, клюкву и грибы) для дальнейшей переработки в пищевой и фармацевтической отраслях.
Ситуацией с высоким спросом и небольшим количеством предложений нужно активно пользоваться. Как показывает опыт последних лет, в Беларуси появляется всё больше компаний, которые начинают свою деятельность в этом направлении. Однако не все из руководителей знают, что для успеха бизнеса понадобится оформить специальный сертификат. О том, зачем он нужен и как получить разрешающую документацию ХАССП в РБ рассказано далее.
Важно помнить, что нужно заботиться не только о качестве продукции, но и количестве документов, которые будут запрашивать клиенты и проверяющие органы.
С сентября 2020 года одним из таких документов стал сертификат ISO 22 000. Без системы безопасности пищевой продукции (HACCP) нельзя получить экспортный сертификат на вывоз ягод и грибов с территории РБ.
Плюс на некоторых таможнях запрашивают сам сертификат, подтверждающий наличие внедрённой системы ХАССП на пищевом предприятии. Важный момент, который связан с этим документом – это срок его получения (от одного до двух месяцев).
В первую очередь это связано со сложностью и объёмом самой системы. Система безопасности пищевой продукции должна быть внедрена на любом предприятии, участвующем в процессе производства и переработке продуктов питания. Система описывает сбор, мойку, сушку, заморозку, хранение и поставку продукции к конечному заказчику.
Также при грамотной работе эксперта и комплексному подходу к разработке, учитываются:
Все эти факторы позволяют не только провести сертификацию системы по международному стандарту (ISO 22 000) с первого раза, но и улучшить качество получаемой продукции, а также уменьшить объём потерь и издержек.
Вторая часть, составляющая существенную сложность и увеличивающая сроки получения документа – сам процесс сертификации ХАССП на пищевом предприятии. Это тесно связано с наступившей реальностью – жизнь во время распространения COVID-19. Не все эксперты могут сразу выехать в Беларусь, для проведения аудита предприятия и проверки разработанной системы. Поэтому в выборе партнёра, который осуществит сертификацию, нужно заранее обсуждать этот момент и отдавать предпочтение компаниям, обладающим аккредитованным специалистом.
Есть ещё достойный упоминания момент: в какой стране находится орган и какой аккредитацией обладает. В этом вопросе лучше придерживаться золотой середины: так как выбор органа, который находится в той же стране, куда планируется поставка – прибавит вам несколько «очков» в глазах клиента, но чрезмерная попытка угнаться за престижем, может стоить дополнительных 15 000 EUR и нескольких месяцев, потраченных на сертификацию и переделывание системы.
Всё это только вершина айсберга, носящего названия получение сертификатов и разработки систем. Поэтому чтобы не повторить судьбу Титаника, лучше обращаться к профессионалам.
Сегодня многие производители в Республике Беларусь заинтересованы в получении экспортного сертификата на дикорастущую продукцию. Однако это невозможно, пока не будет документов о внедрении ХАССП на пищевом производстве. Причем данное требование касается всех участников и этапов. Специалисты группы компаний «Стандарт Качества» рассказывают, в чем состоят сложности и как их преодолеть.
Для того, чтобы наши эксперты могли оперативно провести оценку соответствия вашего оборудования нам необходимо:
После предоставления данной информации, наши эксперты в минимальное время произведут Вам расчет стоимости разработки и внедрения системы ХАССП на вашем предприятии!
«Стандарт качества» поможет получить сертификат HACCP для различных компаний и организаций в Беларуси. Работаем с национальными и международными стандартами, учитываем специфику деятельности и потребности заказчиков. Наши сертификаты — легальные, так как выданы по правилам и требованиям законодательства. Сделайте заявку или задайте вопрос специалистам о ХАССП для вашей компании по телефону +375 29 606 98 98. Все консультации бесплатны!
Здравствуйте! Каким образом принципы ХАССП могут быть адаптированы для малых производств, где ресурсы и возможности для полноценного внедрения могут быть ограничены? Есть ли какие-то специфические рекомендации или упрощенные подходы, которые могут быть применены в таких условиях?
Смотреть ответ
Система НАССР
Решением Комиссии Таможенного союза от 9 декабря 2011 г. № 880 был утвержден Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции». Согласно п. 2 ст. 10 Технического регламента Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции» (далее – техрегламент) при осуществлении процессов производства (изготовления) пищевой продукции, производитель (изготовитель) должен разработать, внедрить и поддерживать процедуры, основанные на принципах ХАССП (в английском написании HACCP – Hazard Analysis and Critical Control Points – анализ рисков и критические точки контроля). А следовательно, к 15февраля 2015 года (момента окончания переходного периода вступления в силу ТР ТС 021/2011) все производители (изготовители) пищевой продукции трех стран – членов Таможенного союза обязаны внедрить процедуры НАССР.
Немного истории
Система ХАССП была впервые разработана в США в 1960 году в условиях строжайшей секретности компанией Пиллсбери (the Pillsburry Company), работавшей на NASA. Жизненно важно было гарантировать безопасность пищи для американских астронавтов. В то время большинство систем контроля безопасности и качества продуктов питания базировались на контроле конечного продукта. Стала очевидна необходимость превентивной системы, обеспечивающей твердую уверенность в безопасности пищевых продуктов. Для этого и была создана система ХАССП. Спустя 10 лет ее практического применения в NASA, в 1971 году она была представлена на Первой Американской национальной конференции по защите пищевых продуктов, была одобрена и начала внедряться в пищевой промышленности. Дальнейшее развитие эта система получила в середине 80 – х годов, когда Американская Академия наук предложила использовать принципы данной системы для разработки систем управления качеством и на других предприятиях, в частности пищевой отрасли.
Ее окончательный вариант был разработан и утвержден в 1996 году.
Систему НАССР разрабатывают с учетом семи основных принципов:
Рассмотрим принципы ХАССП более подробно.
Анализ опасных факторов — процесс сбора и оценки информации об опасных факторах и условиях, приводящих к их существованию, для определения того, какие из них являются значимыми для безопасности продуктов питания и, следовательно, должны быть включены в план ХАССП.
Важно различать опасный фактор и риск. Опасный фактор — биологический, химический или физический агент в пище или условия, которые могут вызвать неблагоприятное воздействие на здоровье . Риск — оценка (функция) вероятности реализации и тяжести последствий вредного влияния на здоровье людей опасных факторов в пище или связанных с пищей. Для выявленных угроз необходимо разработать меры контроля.
Контрольная мера (мера управления) — любое действие или деятельность, которые могут быть использованы для устранения опасного фактора или его снижения до приемлемого уровня.
Контрольные меры должны включать:
Идентификация критической контрольной точки
Критическая контрольная точка (ККТ) — этап, на котором может быть применен контроль и который является существенным для предотвращения или устранения угрозы пищевой безопасности или снижения ее до приемлемого уровня.
Определение критических пределов (CL) для ККТ
Критический предел — критерий, отделяющий приемлемое от неприемлемого. Если CL превышен или нарушен, то продукцию, на которую вследствие этого было оказано воздействие, следует считать потенциально опасной.
Разработка процедур мониторинга в ККТ
Мониторинг — запланированная последовательность наблюдений или измерений контролируемых параметров в ККТ для установления, находится ли ККТ под контролем. Проведение мониторинга подразумевает поиск ответов на вопросы: «Что?», «Каким образом?», «Как часто?», «Кто?».
Корректирующие действия
Результаты мониторинга: «соответствует» или «не соответствует». Если «не соответствует», то необходимо провести коррекции и корректирующие действия (КД). Коррекции и КД должны быть разработаны заранее.
Разработка процедур верификации (проверок) для подтверждения того, что система ХАССП работает результативно
Верификация — применение методов, процедур, испытаний и других оценок дополнительно к мониторингу для определения соответствия Плану ХАССП.
Преимущества применения НАССР
Для предприятий пищевой отрасли ХАССП - наиболее рентабельная методика, которая позволяет сконцентрировать ресурсы и усилия компании в критических областях производства. При этом, соответственно, резко снижает риск выпуска и продажи опасного продукта. Концепция ХАССП основана на систематическом подходе к идентификации и оценке опасностей и определении средств их контроля. Как инструмент управления, она обеспечивает структурированный подход к опознаваемым опасностям, которые непосредственно затрагивают микробиологическую, химическую, физическую безопасность пищевых продуктов.
Система сосредотачивается на скорейшем предотвращении опасностей на каждом шагу поточной линии (процесса производства), нежели на обнаружении опасных пищевых продуктов в конце производства. Это обеспечивает эффективный подход «правильно с самого начала» при обработке пищевых продуктов. Таким образом, сокращается конечный контроль изделия, включая микробиологические испытания. Это не только «эффективная стоимость», но также и мощная система, которая увеличивает гарантии безопасности пищевых продуктов при увеличении конкурентоспособности на данном временном этапе.
НАССР на предприятии — это надежное свидетельство того, что изготовитель обеспечивает все условия, гарантирующие стабильный выпуск безопасной продукции.
Среди внутренних выгод внедрения ХАССП можно назвать следующие:
Внедрение системы ХАССП дает предприятию и ряд внешних преимуществ:
12 шагов создания системы НАССР в вашей организации
ХАССП (англ. Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) — анализ рисков и критические контрольные точки) — концепция, предусматривающая систематическую идентификацию, оценку и управление опасными факторами, существенно влияющими на безопасность продукции.
Система ХАССП — совокупность организационной структуры, документов, производственных процессов и ресурсов, необходимых для реализации ХАССП.
Эта система обеспечивает контроль на всех этапах производства пищевых продуктов, любой точке процесса производства, хранения и реализации продукции, где могут возникнуть опасные ситуации и используется в основном предприятиями — производителями пищевой продукции. При этом особое внимание обращено на критические контрольные точки, в которых все виды рисков, связанных с употреблением пищевых продуктов, могут быть предотвращены, устранены или снижены до приемлемого уровня в результате целенаправленных мер контроля.
Для внедрения системы ХАССП производители обязаны не только исследовать свой собственный продукт и методы производства, но и применять эту систему и ее требования к поставщикам сырья, вспомогательным материалам, а также к системе оптовой и розничной торговли.
Система ХАССП не является системой отсутствия рисков. Она предназначена для уменьшения рисков, вызванных возможными проблемами с безопасностью пищевой продукции.
Система ХАССП является эффективным орудием управления, которое используется для защиты предприятия (торговой марки) при продвижении на рынке пищевых продуктов и защите производственных процессов от биологических (микробиологических), химических, физических и других рисков загрязнения.
Международные организации, такие как Комиссия Кодекса Алиментариус одобрили применение ХАССП, как наиболее эффективный способ предупреждения заболеваний, вызываемых некачественными пищевыми продуктами. Применение ХАССП может быть полезным для подтверждения выполнения законодательных и нормативных требований.
Системы ХАССП применяются практически во всех цивилизованных странах мира как надежная защита потребителей. Однако внедрение систем ХАССП требует законодательство США, Канады, Японии, Новой Зеландии и многих других стран мира.
15 февраля 2015 года требования Технического регламента вступили в полную силу и являются обязательными для всех предприятий, производящих пищевую продукцию на территории Таможенного союза.
Одним из таких важных требований является то, что для всех производителей пищевой продукции становится обязательной разработка и внедрение Системы менеджмента безопасности пищевой продукции, основанной на принципах ХАССП. Данное требование о необходимости внедрения НАССР изложено в Статье 10, п. 2 ТР ТС 021/2011:
Внедрение системы ХАССП включает в себя:
Принципы системы ХАССП
Существует семь принципов, которые легли в основу системы ХАССП и применяются в обязательном порядке при создании системы для определенного предприятия-изготовителя пищевой продукции:
Проведение тщательного анализа рисков (опасных факторов). Это осуществляется путем процесса оценки значимости потенциально опасных факторов на всех этапах жизненного цикла пищевой продукции, подконтрольных предприятию-изготовителю. Также оценивается вероятность каких-либо рисков и вырабатываются профилактические меры общего характера для предотвращения, устранения и сведения к минимуму выявленных опасных факторов.
Определение критических точек контроля (КТК), а также технологических этапов и процедур, в рамках которых жесткий контроль дает возможность предотвратить, не допустить потенциальную опасность или с помощью определенных мер свести к нулю возможность возникновения рисков.
Установление критических пределов для каждой контрольной точки. Здесь определяются критерии, показывающие, что процесс находится под контролем. Разработчиками системы формируются допуски и лимиты, которые крайне необходимо соблюдать, чтобы в критических контрольных точках ситуация не выходила из-под контроля.
Установление процедур мониторинга критических точек контроля (как? кто? когда?). Для этого устанавливаются системы наблюдения в КТК и создаются различные инспекции посредством регулярного анализа, испытаний и других видов производственного надзора.
Разработка корректирующих действий, которые необходимо предпринять в тех случаях, когда инспекция и наблюдения свидетельствуют о том, что ситуация может выйти, выходит либо уже вышла из-под контроля.
Установление процедур учета и ведения документации, в которой фиксируются необходимые параметры. Документация будет ярким свидетельством того, что производственные процессы в КТК находятся под контролем, все возникшие отклонения исправляются, а разработанная система ХАССП для данной компании в целом функционирует эффективно.
Установление процедур проверки набора документации, которая должна постоянно поддерживаться в рабочем состоянии, отражать все мероприятия по внедрению, исполнению и соблюдению всех принципов ХАССП. Другими словами, данный набор документов будет отражать факт жизнеспособности разработанной системы ХАССП для данного предприятия-производителя пищевой продукции.
Методы и стандарт ХАССП
Для внедрения системы ХАССП компании-производители пищевой продукции обязаны не только тщательно исследовать свой собственный продукт, технологические процессы и методы производства, но и активно применять данную систему, выполняя все её требования к вспомогательным материалам, поставщикам сырья, а также к системе розничной и оптовой торговли. К методам ХАССП относятся:
Выгодность внедрения системы ХАССП
Компании-производители пищевых продуктов, внедряя на своих предприятиях систему ХАССП, обеспечивают тем самым защиту своей пищевой продукции или торговой марки (бренда) при продвижении товара на рынке. Важным и безусловным достоинством системы ХАССП является её свойство не выявлять, а именно предвидеть и предупреждать ошибки при помощи поэтапного контроля на протяжении всей цепочки производства пищевых продуктов. Это гарантированно обеспечивает потребителям безопасность употребления пищевых продуктов, что является первоочередной и главной задачей в работе всей пищевой отрасли. Использование на производстве системы менеджмента, сертифицированной и построенной на принципах ХАССП, дает возможность компаниям-производителям пищевых продуктов выпускать продукцию, соответствующую не только высоким европейским требования безопасности, но и продукцию, способную выдерживать жесткую конкуренцию на пищевом рынке Европы. Кроме этого, применение ХАССП может быть отличным аргументом для подтверждения выполнения нормативных и законодательных требований.
Сертификация ХАССП
Прохождение процедуры сертификации системы ХАССП открывает большие преимущества, ведущие на качественно новый уровень. Во-первых, признание компании-производителя всеми организациями, входящими в общемировую систему поставки пищевой продукции непосредственно от изготовителя до конечной точки – потребителя. Во-вторых, открывается возможность регулярного обмена сведениями о различных факторах риска между партнерами. В-третьих, снижение затрат после реализации определенных процессов на верификацию и высокий уровень планирования, а также усовершенствование документации и полноценное обеспечение связи с поставщиками, заказчиками и всеми другими сторонами, связанными так или иначе с пищевой безопасностью. Система ХАССП является добровольной и будет очень полезна предприятиям, стремящимся к интеграции в общепринятую систему управления безопасностью продуктов питания и общемировую систему менеджмента качества.
Система качества ХАССП в мировой практике
Система ХАССП используется практически во всех цивилизованных странах мира, а в США, Канаде, Новой Зеландии, Японии и ещё ряде стран внедрение систем ХАССП требуется на законодательном уровне. Первоначально система ХАССП использовалась для контроля качества и безопасности продуктов питания астронавтов. Благодаря своей эффективности, система вышла за рамки использования только в космической индустрии. Академия наук США в середине 80-х годов XX века предложила использовать её всем компаниям, занятым в сфере производства пищевых продуктов. Девизом призыва был тезис «from farm to fork» (от фермы до столовой вилки). Предложенные принципы системы ХАССП были одобрены международными организациями ЕС и ООН.
Являясь наиболее эффективным и оптимальным способом предупреждения заболеваний, вызываемых пищевыми продуктами, система ХАССП используется на всем протяжении пищевой цепочки, начиная с первичного производства сельского хозяйства (растениеводство и животноводство) и заканчивая оптово-розничной торговлей. Кроме этого, в длинную череду этапов производства и реализации продуктов питания, являющихся также объектами системы ХАССП, входят производство кормов для животноводческих комплексов, первичная переработка сырья, собственно изготовление пищевых продуктов, производство биологических и химических добавок, транспортировка и хранение пищевых продуктов, производство и применение упаковочных материалов, а также сети и предприятия общественного питания.
Стоимость и сроки разработки принципов НАССР
Первичная информация, которую Вам нужно прислать для просчета стоимости:
Срок разработки и внедрения принципов – 1,5-2 месяца.
Мы можем предложить Вам сертифицировать принципы НАССР по стандарту ISO 22000.
Производим сертификацию в национальной белорусской системе на стандарт СТБ ISO 22000, национальной российской системе ГОСТ ISO 22000 (актуально, если Вы работаете с российским рынком), в международной системе (признается в большинстве стран мира).
Сертификат дает право на маркировку продукции знаком соответствия «ISO 22000», повышает количество баллов при участии в тендерах (в ближайшее время сертификат ISO 22000 станет обязательным условием для участия в тендере, как ISO 9001), повышает престиж и имидж организации. При поставках за рубеж большинство заказчиков просят предоставить данный сертификат для начала сотрудничества.
Если у Вас разработаны и внедрены принципы НАССР, можем предложить Вам аудит имеющейся системы, основанной на принципах НАССР, с последующей выдачей сертификата ISO 22000.
Наши преимущества:
В РБ очень мало специалистов, осуществляющих внедрение данной системы. Мы имеем двух специалистов с большим опытом работы.
Среднерыночные цены на внедрение данной системы установились на отметке 4-6 тыс. Мы предлагаем внедрение системы без сертификации по цене от 1 200.
Благодаря обучению наших специалистов в европейских органах по сертификации, таких как TUV AUSTRIA, FQC, TQCSI, огромной базе наработанных документов, исключению возможностей проволочек и задержек и сосредоточению на клиенте, мы предлагаем беспрецедентные сроки – от 1 до 2 месяцев. Государственные органы растягивают данную процедуру на срок от 4 до 6 месяцев.
Мы являемся представителями в РБ группы компаний ANKA GLOBAL, которая, в свою очередь, является региональным представителем таких международных органов по сертификации, как TUV AUSTRIA, FQC (Dakks), TQCSI (JAZ-ANZ), PCA (IAS). Также мы являемся региональным представителем органа по сертификации СМК-СТАНДАРТ, РФ. Таким образом, на сегодняшний день, мы единственная организации в РБ, которая может предложить клиенту сертификацию сразу в 6 системах на выбор.
