На данный момент мы проводим аудит для частного научно-производственного унитарного предприятия "КБ Артмаш
26 февраля был проведен первый этап аудита системы менеджмента качества, который мы разделили также на этапы:
- Этап 1. Оценка деятельности организации в рамках области распространения системы
- Этап 2. Оптимизация бизнес процессов организации в соответствии с разработанными документами СМК в соответствии с требованиями iso 9001:2015.
- Этап 3. Внедрение системы менеджмента на производстве продукции из алюминия, стали, стекстолита, меди и прочих металлов.
- Этап 4. Проведение первого этапа сертификационного аудита, проверка внедрения системы менеджмента качества в соответствии с требованиями iso 9001:2015.
- Этап 5. Заключительное совещание по итогам проведения первого этапа сертификационного аудита.
Особенности внедрения СМК в металлообработке
Внедрение системы менеджмента качества по ISO 9001:2015 в производстве металлических изделий требует учета специфики материалов и технологических процессов, чтобы обеспечить соответствие требованиям на всех этапах - от заготовки сырья до готовой продукции. Для предприятия "КБ Артмаш", специализирующегося на обработке алюминия, стали, стеклотекстолита и меди, аудит фокусируется на интеграции контроля качества в операции резки, фрезерования, сварки и термообработки, минимизируя дефекты и повышая надежность изделий.
Алюминий, как легкий и коррозионностойкий металл, подвергается тщательной проверке на чистоту поверхности и точность размеров во время этапа оптимизации бизнес-процессов. Аудиторы оценивают документацию по хранению сырья, чтобы предотвратить окисление, и внедряют процедуры калибровки оборудования для резки и формования. В случае стали, где ключевыми факторами выступают прочность и твердость, внедрение СМК включает верификацию сварных швов с использованием неразрушающего контроля, такого как ультразвуковой метод. Это позволяет соответствовать требованиям стандарта к traceability материалов, отслеживая цепочку поставок от поставщика до конечного продукта и снижая риски несоответствий на 20–30%, как показывают типичные результаты подобных аудитов.
Стеклотекстолит, сочетающий свойства металла и композита, предъявляет дополнительные требования к контролю влажности и температуры во время ламинирования и резки. Аудит на этапе 3 выявляет пробелы в процедурах, обеспечивая, чтобы процессы не приводили к расслоению или трещинам. Для меди, используемой в электротехнических изделиях, акцент делается на проверке электропроводности и отсутствии примесей, с интеграцией тестов на соответствие классу чистоты. Общий подход предполагает разработку матрицы рисков для каждого материала: например, для алюминия риском служит деформация при нагреве, и для минимизации вводятся стандартизированные карты технологических операций.
В ходе внедрения аудиторы проводят обучение персонала по идентификации несоответствий, что критично для металлообработки с высоким уровнем ручного труда. Рекомендуется составить реестр критических точек контроля, где для стали фиксируют параметры термообработки, а для меди - измерения толщины покрытий. Такой подход не только соответствует ISO 9001:2015, но и готовит предприятие к сертификационному аудиту, повышая конкурентоспособность на рынке. В результате "КБ Артмаш" получит оптимизированные процессы, снижающие брак и ускоряющие выпуск продукции, что подтверждено опытом аналогичных проектов в отрасли.
Более подробнее о производстве данного предприятия и процессе нашей работы
вы можете узнать в нашем новом видео: