Название системы HACCP (русский вариант ХАССП) является аббревиатурой и происходит от заглавных букв английских слов что в переводе означает Анализ Рисков и Критические Контрольные Точки.
Система HACCPбыла впервые разработана в США в 1960 году в условиях строжайшей секретности компанией "Пиллсбери", работавшей на NASA. Спустя 10 лет ее практического применения в NASA, в 1971 году она была представлена на Первой Американской национальной конференции по защите пищевых продуктов, была одобрена и начала внедряться в пищевой промышленности.
Преимущества от внедрения системы HACCP (ХАССП)
Применение системы менеджмента безопасности пищевой продукции позволит организации добиться следующих преимуществ:
- Использование превентивных мер, а не запоздалых действий по исправлению брака и отзыву продукции;
- Однозначное определение ответственности за обеспечение безопасности пищевых продуктов;
- Безошибочное выявление критических процессов и концентрация на них основных ресурсов и усилий предприятия;
- Значительная экономия за счет снижения доли брака в общем объеме производства;
- Документально подтвержденная уверенность относительно безопасности производимых продуктов, что особо важно при анализе претензий и в судебных разбирательствах;
- Программа производственного контроля также помогает соблюдать требования безопасности на предприятии;
- Дополнительные возможности для интеграции с ISO 9001.
Можно назвать следующие внешние преимущества внедрения HACCP (ХАССП):
- Повышается доверие потребителей к производимой продукции;
- Открывается возможность выхода на новые, в том числе международные рынки, расширение уже существующих рынков сбыта;
- Дополнительные преимущества при участии в важных тендерах;
- Повышается конкурентоспособность продукции предприятия;
- Повышение инвестиционной привлекательности;
- Снижение числа рекламаций за счет обеспечения стабильного качества продукции;
- Создание репутации производителя качественного и безопасного продукта питания.
12 основных шагов по внедрению системы HACCP на предприятии:
- Шаг 1. Создание группы ХАССП;
- Шаг 2. Описание сырья и готовой продукции;
- Шаг 3. Определение ожидаемого использования продукта;
- Шаг 4. Построение блок-схемы технологического процесса;
- Шаг 5. Подтверждение схемы технологического процесса на объекте;
- Шаг 6. Анализ потенциальных опасностей;
- Шаг 7. Определение критических контрольных точек (ККТ);
- Шаг 8. Установление критических пределов для каждой ККТ;
- Шаг 9. Разработка системы мониторинга для каждой ККТ;
- Шаг 10. Разработка плана коррекции и корректирующих действий;
- Шаг 11. Установление процедур верификации (проверки);
- Шаг 12. Ведение учетной документации и ревизионные проверки.
Процесс сертификации системы HACCP
Сертификация системы HACCP подтверждает соответствие внедренной программы требованиям международных и национальных стандартов безопасности пищевой продукции, что позволяет предприятию официально демонстрировать ее эффективность. Этот процесс включает аудит со стороны аккредитованных органов и выдачу сертификата, действующего обычно 3 года с обязательным ежегодным контролем. Для белорусских предприятий сертификация осуществляется через органы, аккредитованные в Государственном комитете по стандартизации, такие как те, с которыми сотрудничает наша компания - пять специализированных органов по сертификации.
Подготовка к сертификации начинается с внутреннего аудита, где группа HACCP проверяет выполнение всех 12 шагов: от создания плана до ведения документации. Предприятие собирает доказательства - записи мониторинга ККТ, отчеты о корректирующих действиях и результаты верификации. Рекомендуется привлечь внешних консультантов с опытом, как наши более 60 штатных специалистов, чтобы выявить и устранить несоответствия заранее. Это минимизирует риски отклонения заявки и ускоряет процедуру, которая в среднем занимает 1–3 месяца.
Затем предприятие подает заявку в выбранный орган сертификации, предоставляя план HACCP, блок-схемы процессов и программу производственного контроля. Аудиторы проводят документарный анализ и выездную проверку на объекте: они инспектируют критические контрольные точки, опрашивают персонал и оценивают соблюдение пределов. Если выявлены несоответствия, предприятие разрабатывает план их устранения в сроки, установленные аудитором - обычно 30–90 дней. Положительный аудит приводит к выдаче сертификата, который интегрируется с другими системами, такими как ISO 9001, усиливая общую конкурентоспособность.
Важно учитывать специфику белорусского законодательства: сертификация HACCP обязательна для экспортеров в ЕС и соответствует ТР ТС 021/2011 по безопасности пищевой продукции. Предприятия избегают ошибок, проводя пробный аудит перед основным, чтобы протестировать готовность. После получения сертификата его наличие открывает доступ к тендерам и международным рынкам, подтверждая превентивный подход к рискам. Регулярное обновление системы, описанное в последующих разделах, обеспечивает продление сертификата без пересертификации. Этот процесс не только формализует внедрение, но и повышает доверие потребителей, снижая риски претензий.
Для автоматизации сертификации наша компания внедряет системы качества, которые генерируют отчеты в реальном времени, упрощая взаимодействие с аудиторами. Предприятия, прошедшие сертификацию, отмечают снижение брака на 20–30% за счет фокуса на документированных процедурах. Если ваша организация завершила 12 шагов, начните с консультации по выбору органа - это гарантирует seamless интеграцию HACCP в повседневные операции.
Как поддерживать эффективность системы HACCP после ее внедрения
Одной из критически важных задач после внедрения системы HACCP на предприятии является обеспечение ее непрерывной эффективности и соответствия текущим стандартам безопасности. Для этого необходимо регулярно проводить ряд мероприятий, которые помогут поддерживать систему в актуальном и функциональном состоянии.
Периодическое обучение персонала – ключ к поддержанию осведомленности и компетентности сотрудников. Проведение тренингов и семинаров должно осуществляться не только для новых сотрудников, но и для тех, кто уже работает в системе, с целью обновления их знаний и навыков. Важно также проверять соответствие системы со Стандартом качества, чтобы обеспечить соблюдение всех критических требований.
Ревизия и анализ системы – регулярно необходимо проводить анализ эффективности всех компонентов HACCP. Это включает в себя пересмотр критических контрольных точек, верификацию критических пределов, а также оценку процедур мониторинга и корректирующих действий. Важно также анализировать и обновлять план HACCP в соответствии с изменениями в производственных процессах или в нормативных требованиях.
Внедрение новых технологий может значительно повысить уровень контроля за процессами. Использование современных систем мониторинга и автоматизации позволяет более точно и оперативно реагировать на возможные отклонения от установленных норм.
Взаимодействие с поставщиками также играет важную роль в поддержании эффективности HACCP. Необходимо регулярно проверять соответствие материалов и ингредиентов, поставляемых на предприятие, требованиям безопасности и качества.
Эти меры помогут не только поддерживать систему HACCP в рабочем состоянии, но и обеспечат ее эффективность и адаптивность к изменениям, тем самым гарантируя высокий уровень безопасности продукции на вашем предприятии.
