Содержание:
- Зачем нужна разработка.
- Кто и когда разрабатывает.
- Содержание и анализ рисков.
- Типичные ошибки при оформлении обоснования безопасности.
- Оформление в короткие сроки.
- Как мы работаем.
- Преимущества сертификации безопасности оборудования
По правилам технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 у заявителя должно быть разработано обоснование безопасности машин и оборудования. Оно служит одним из обязательных доказательств соответствия продукции. Без него не получится пройти сертификацию или задекларировать объект. Кроме того, его могут проверить органы государственного контроля и назначить штраф, если его не будет в наличии или оно составлено не по правилам.
Также его наличие требует и ТР ТС 032/2013 для сертификации оборудования, которое предназначено для работы под избыточным давлением.
Кто и когда разрабатывает
Оформлением занимается непосредственный разработчик. Он должен создать документацию с обоснованием безопасности еще на этапе проектирования, чтобы при изготовлении были учтены особенности, которые могут принести вред людям или окружающей среде. Этот документ (или комплект) нужен для нового оборудования перед запуском производства.
Зачастую разработчик и изготовитель — это разные субъекты хозяйственной деятельности, что диктует особые условия сотрудничества. И обоснование безопасности может содержать коммерческую тайну. Оригинал такого документа хранится у разработчика, а изготовителю и другим заинтересованным лицам передается копия. Если в нем есть информация с коммерческой тайной, то допускается оформление сокращенного варианта для распространения.
Содержание и анализ рисков
В странах ЕАЭС (Таможенного союза) для оформления и разработки этого документа необходимо руководствоваться ГОСТ 33855-2016. Этот стандарт принят и действует в Республике Беларусь официально, так как утвержден Постановлением Госстандарта РБ от 14.09.2018 №49.
Основные пункты содержания следующие:
- Обобщенное описание продукции (параметры, характеристики и т. д.).
- Требования безопасности к эксплуатации, обслуживанию на всех жизненных этапах продукции.
- Доказательства соответствия (чертежи, расчеты, протоколы испытаний).
- Требования к персоналу (квалификация).
- Описание потенциальных источников вреда.
- Защитные меры по потенциальным рискам.
- Анализ, расчет рисков.
Пункты могут дополняться или исключаться, что допускается стандартом. В каждом случае вид документа будет отличаться, например, отдельные требования применимы к оборудованию, предназначенному для работы под избыточным давлением. При его разработке необходимо сверяться с требованиями техрегламентов и стандартов, которые приведены в приложениях к ним.
Оценку риска можно не проводить и не документировать для оборудования, предназначенного для встраивания, если невозможно определить степень опасности во время проектирования.
Содержание должно описывать правила и требования безопасности, которые применимы к конкретному типу оборудования. Если информация размещена в других документах (паспорте, чертежах), то разрешено давать ссылки на них. Оформление возможно как в электронном, так и в печатном виде. В случае изменений конструкции оно подлежит обязательному пересмотру и актуализации при необходимости.
Типичные ошибки при оформлении обоснования безопасности
Обоснование безопасности машин и оборудования часто содержит ошибки, которые приводят к отказу в сертификации или штрафам от органов контроля. Эти промахи возникают из-за несоблюдения ГОСТ 33855-2016 или технических регламентов ТР ТС 010/2011 и ТР ТС 032/2013, что требует тщательной проверки документа перед подачей.
Разработчики игнорируют этап проектирования и начинают оформление уже на производстве. Согласно требованиям, документ создается на этапе проектирования, чтобы учесть потенциальные вреды для людей и окружающей среды. Если обоснование составлено позже, органы контроля признают его недействительным, так как оно не отражает реальные риски конструкции. Например, при проектировании оборудования под избыточным давлением, как в ТР ТС 032/2013, отсутствие анализа рисков на раннем этапе приводит к необходимости полной переделки, задерживая запуск производства.
Другая ошибка - неполное описание источников вреда и защитных мер. Стандарт требует указать все потенциальные риски, включая механические, электрические или химические опасности, с расчетом их вероятности. Разработчики ограничиваются общими фразами, не приводя доказательства вроде чертежей или протоколов испытаний. В результате анализ рисков выглядит формальным, а документ не проходит проверку. Для оборудования, предназначенного для встраивания, опускают оценку рисков, но только если степень опасности действительно неопределима; неверная интерпретация этого правила приводит к лишним замечаниям от экспертов.
Ссылки на другие документы, такие как паспорт или чертежи, оформляют некорректно, без указания конкретных разделов. ГОСТ 33855-2016 позволяет ссылки, но они должны быть точными, чтобы проверяющий мог быстро верифицировать информацию. Если ссылка ведет на устаревшую версию паспорта, это вызывает вопросы о актуальности. Кроме того, при наличии коммерческой тайны создают сокращенный вариант, но забывают отметить конфиденциальные части в оригинале, что нарушает условия сотрудничества между разработчиком и изготовителем.
Изменения конструкции не всегда приводят к актуализации документа. По правилам, любой модифицирующий элемент требует пересмотра обоснования, особенно если он влияет на безопасность. Например, замена материала в оборудовании под давлением может увеличить риск, но без обновления документ остается несоответствующим. Разработчики откладывают это, рискуя штрафами от органов государственного контроля.
Чтобы избежать этих ошибок, проверяйте документ на соответствие всем пунктам ГОСТ: от описания продукции до требований к персоналу. Используйте расчеты рисков по стандартизированным методам, указанным в приложениях к техрегламентам. Если оборудование новое, проводите предварительные испытания для подтверждения защитных мер. В электронном или печатном виде фиксируйте все ссылки и версии. Такая системная работа обеспечивает успешную сертификацию без доработок.
Оформление в короткие сроки
«Стандарт качества» поможет оформить обоснование безопасности без задержек и лишней документации. Мы ориентируемся на требования стандартов, поэтому заказчик получает действительные и правильные документы. Вам не придется их заново переделывать перед сертификацией или для устранения предписаний от надзорных органов. Задать вопрос или оставить заявку эксперту можно по телефону 375 (29) 630-08-92.
Как мы работаем
Преимущества сертификации безопасности оборудования
Сертификация безопасности машин и оборудования является важным этапом в процессе их внедрения на рынок. Во-первых, она гарантирует соответствие продукции установленным стандартам и нормативам, что, в свою очередь, обеспечивает защиту здоровья и безопасности конечных пользователей. Во-вторых, наличие сертификата безопасности значительно повышает доверие к продукции со стороны потребителей и партнёров, что способствует укреплению репутации компании и её продукции на рынке.
Кроме того, сертификация помогает избежать юридических проблем и штрафов, связанных с несоответствием оборудования требованиям безопасности. Это особенно важно для компаний, работающих на международном уровне, где требования к безопасности могут варьироваться в зависимости от страны. Таким образом, сертификация безопасности способствует упрощению процесса выхода на новые рынки и снижению рисков, связанных с экспортом продукции.
Помимо этого, сертификация способствует повышению эффективности работы компании. Процесс подготовки к сертификации включает в себя тщательную проверку и анализ всех этапов производства, что позволяет выявить и устранить возможные недостатки. Это способствует улучшению качества продукции и оптимизации производственных процессов, что в конечном итоге приводит к снижению затрат и увеличению прибыли.
Таким образом, сертификация безопасности машин и оборудования не только обеспечивает соответствие продукции нормативным требованиям, но и способствует повышению её конкурентоспособности на рынке, улучшению качества и эффективности производственных процессов, а также минимизации рисков и затрат.
