Как наносят и считывают коды Datamatrix

Что такое код Datamatrix и зачем он на упаковке

Datamatrix отличает один экземпляр товара от другого. Привычный линейный штрихкод на пачке этого не умеет: он показывает только тип продукции, поэтому все пачки одного наименования несут одинаковую полоску.

Внутри квадрата записан номер конкретной пачки, коробки или бутылки. Две одинаковые упаковки на полке несут разные значения, и по каждому можно поднять историю: где выпущено, когда введено в оборот, через кого прошло до магазина.

Система прослеживаемости благодаря этому видит каждый экземпляр от выпуска до кассы, а покупатель через приложение проверяет, легально ли товар попал в магазин. Для склада тут есть и учётная польза: сканирование на приёмке сразу показывает пересорт и лишние позиции в поставке.

Как устроен символ и что зашифровано внутри

Символ собран из трёх частей: L-образной рамки по двум смежным сторонам, чередующейся границы по двум остальным и поля данных внутри. Рамка задаёт сканеру ориентацию, поэтому квадрат читается под любым углом поворота, хоть вверх ногами.

Содержимое собирается по структуре GS1 и обычно включает код товара GTIN, индивидуальный серийный номер и служебные поля. В системах с криптозащитой добавляется проверочный код, по которому подлинность подтверждается на месте, без запроса в интернет. Точный состав полей задают правила той системы, где вы получаете коды, поэтому его смотрят в требованиях к своей категории.

Плотность записи высокая: строка из десятков знаков помещается в квадрат площадью в несколько миллиметров. Встроенная коррекция ошибок восстанавливает данные, если часть ячеек затёрта или перекрыта, так что слегка потрёпанная этикетка обычно ещё читается.

Чем Datamatrix отличается от QR-кода и линейного штрихкода

Главное отличие в назначении: QR рассчитан на камеру смартфона и чаще ведёт человека на ссылку, а квадрат маркировки рассчитан на промышленное считывание и хранит идентификатор единицы товара. При одинаковом объёме данных он занимает меньше места, и это решает на мелкой упаковке.

Линейный сканер, который годами читал EAN-13 на кассе, этот формат не возьмёт: понадобится 2D-сканер или терминал сбора данных с фотомодулем. Проверить парк оборудования лучше до того, как первая маркированная партия приедет на склад.

Где в Беларуси получают коды маркировки

Коды выдаёт государственная информационная система маркировки, её оператором выступает РУП «Белбланкавыд». Работа системы опирается на Указ Президента №243, а перечень товаров и сроки введения определяет постановление Совета Министров.

Путь участника выглядит похоже для любой категории: регистрация в системе, описание товара в каталоге, заказ кодов, нанесение и передача сведений об обороте. Пока ваша продукция в перечень не вошла, наносить код не требуется.

Два понятия часто путают. Унифицированный контрольный знак наклеивают на товар как физическую марку. Средство идентификации несёт этот же код в графическом виде и работает уже в цифровом контуре системы. Для разных групп товаров действует разный порядок, и он меняется по мере расширения перечня.

Отдельный вопрос возникает у экспортёров. Российская система маркировки живёт по своим правилам, а движение маркированного товара между странами Союза задаётся отдельными документами, поэтому перед поставкой условия уточняют по конкретной продукции. Если вы работаете с обувью, посмотрите порядок подтверждения соответствия обуви: маркировка накладывается поверх обязательной оценки и её не заменяет.

Способы нанесения кода на упаковку

Способ выбирают по тиражу, материалу упаковки и тому, на каком этапе появляется серийный номер. Четыре рабочих варианта закрывают почти все задачи.

• Типографский способ. Код печатается вместе с макетом упаковки в типографии. Дёшево на большом тираже, но пул значений придётся передать типографии заранее.
• Термотрансферная печать этикеток. Принтер выпускает этикетку с уникальным символом прямо на производстве или складе. Гибко, подходит для небольших партий и допечатки.
• Каплеструйная печать. Печать идёт прямо на конвейере, по готовой таре. Быстро, но требует ровной поверхности и постоянного контроля за оттиском.
• Лазерная маркировка. Изображение выжигается на материале и не стирается. Дороже в оборудовании, зато держится там, где краска не выживает.

Смешанная схема встречается чаще, чем кажется: базовый макет печатают в типографии, а серийный символ добавляют этикеткой уже на упаковочной линии.

Куда ставить символ и какой размер выбрать

Место выбирают по одному критерию: сканер должен увидеть изображение целиком и в плоскости. Сгибы, швы, зона под клапаном коробки и участок под бликующей плёнкой для этого не годятся.

Вокруг квадрата оставляют светлое поле, свободное от печати. Обрезали его ради красоты макета, и часть сканеров перестаёт находить границу. Размер подбирают под способ печати: чем грубее технология, тем крупнее должна быть ячейка.

На текстиле и обуви код обычно уходит на навесную или вшивную этикетку, где уже стоят состав, размер и данные изготовителя. Если это одежда, прошедшая подтверждение соответствия, макет этикетки разумно собрать один раз и сразу с местом под квадрат, чтобы не втискивать его после первого тиража.

На пищевой упаковке площади меньше всего: обязательные сведения о составе, сроке годности и изготовителе занимают почти всё поле. Требования к ним задаёт технический регламент, поэтому разработку маркировки по ТР ТС 022 и раскладку под код удобнее делать одним заходом.

Почему успешное считывание ещё не значит хорошее качество

Верификация измеряет физические параметры печати: контраст, модуляцию, дефекты элементов и осевую неравномерность. Обычный сканер и камера смартфона такие показатели не считают, они умеют только декодировать содержимое.

Оценку описывает стандарт ISO/IEC 15415: шкала идёт от A, лучшего результата, до F, при котором символ признаётся непригодным. Требуемый класс задают правила системы маркировки и договор с торговой сетью, поэтому его уточняют по своей товарной группе, по аналогии брать рискованно.

Разница между «читается» и «проходит верификацию» стоит денег. Пограничный по качеству код уверенно берётся сканером на своей линии и отказывается читаться на приёмке у сети, где освещение другое, а оборудование старше. Тираж к тому моменту уже напечатан, и переклейка ложится на производителя. Поэтому качество проверяют на первых образцах, до запуска основного тиража.

Чем считывают коды на приёмке и на кассе

Для двумерных символов нужен сканер с фотомодулем, то есть 2D-сканер или терминал сбора данных с камерой. Линейный лазерный сканер такой квадрат физически не видит, сколько его ни настраивай.

В рознице требования жёстче: кассовое оборудование должно поддерживать чтение GS1 Datamatrix со средства идентификации, иначе продажу маркированного товара не оформить. Это проверяют заранее, вместе с готовностью кассовой программы.

На производстве рядом со сканером ставят верификатор, отдельный прибор с калиброванным освещением. Он и выдаёт класс качества по стандарту. Для небольших тиражей верификацию заказывают на стороне: покупать прибор ради нескольких партий смысла нет.

Частые ошибки при нанесении

Большинство проблем видно ещё на пробной печати, если знать, куда смотреть. По нашему опыту чаще всего спотыкаются на первых двух пунктах.

• Низкий контраст. Код печатают серым по светло-серому или на прозрачной плёнке без подложки, и сканер не различает ячейки.
• Растекание краски. Ячейки сливаются, структура плывёт. Чаще встречается на пористой бумаге и при высокой скорости конвейера.
• Обрезанное светлое поле. Свободная зона вокруг квадрата съедена соседним текстом или краем этикетки.
• Блик. Глянцевый лак или плёнка поверх символа отражают свет сканера, и код читается через раз.
• Размещение на сгибе. Квадрат ломается пополам на ребре коробки и перестаёт распознаваться.
• Повторное использование значения. Один и тот же номер попал на две единицы товара, система фиксирует конфликт.

Что делать, если код не считывается

Начните с проверки оборудования, а не с перепечатки тиража. Такой порядок сокращает поиск причины до нескольких минут.

1. Проверьте тип сканера. Убедитесь, что модель поддерживает двумерные символы: линейного сканера здесь недостаточно.
2. Смените условия съёмки. Уберите блик, измените угол, протрите поверхность упаковки и стекло сканера.
3. Сравните с эталоном. Считайте изображение с образца, который заведомо печатался нормально, и посмотрите, читается он или тоже нет.
4. Сделайте верификацию. Отдайте образцы на измерение качества, чтобы получить класс и конкретный дефект вместо догадки.
5. Исправьте источник. По результатам меняют режим печати, материал этикетки, размер ячейки или место нанесения.

Если не читается вся партия, а отдельные экземпляры при этом в порядке, причина почти всегда в настройках печати или в макете, но не в сканере.

С чего начать подготовку к маркировке

Первым делом сверяют перечень: попадает ли продукция под маркировку и с какой даты. Дальше идёт техническая часть, и каждый её пункт дешевле закрыть до тиража, чем после.

Выбрать способ нанесения под свой объём, заложить место под код в макете упаковки, проверить сканеры на складе и кассовое оборудование в рознице, прогнать пробную партию через верификацию. Четыре шага, которые снимают большую часть будущих возвратов.

Параллельно приводят в порядок документацию: описание товара в каталоге системы опирается на те же характеристики, что и техническая документация на продукцию. Мы занимаемся подтверждением соответствия с 2011 года и видим, что несостыковки в характеристиках всплывают именно на этом шаге. Если документы нужно собрать или обновить, начните с разработки технической документации. Стоимость и сроки зависят от продукции и объёма, поэтому их рассчитывают индивидуально после первичной консультации.